本發(fā)明涉及FFU控制的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器。
背景技術(shù)
FFU，即風(fēng)機過濾單元，利用其內(nèi)部的風(fēng)機（電機+葉輪）將空氣吸入，所吸收的空氣經(jīng)過FFU下面的HEPA（高效空氣過濾器）或者ULPA（超高效過濾器）濾網(wǎng)，將空氣中的大顆粒的塵埃微粒子過濾掉，最后把新空氣以0.45m/s±10%的風(fēng)速均勻送到潔凈室。其中風(fēng)機轉(zhuǎn)速的高低以及濾網(wǎng)的通量會影響潔凈室內(nèi)的潔凈度。為了減少人員進出時帶入的含顆粒雜質(zhì)的外部空氣，廠家一般會在保證潔凈度要求的前提下提高風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使?jié)崈羰覂?nèi)的氣壓始終高于外界氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止攜帶有粉塵的空氣進入室內(nèi)，使空氣形成單向流通狀態(tài)，從而保持室內(nèi)的潔凈。
FFU群控系統(tǒng)是用于控制多個FFU的系統(tǒng)，而目前的FFU群控系統(tǒng)還只是通過人工直接調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方式去控制經(jīng)過過濾網(wǎng)之后的風(fēng)速，其無法直接控制潔凈室要求的各個FFU單元的風(fēng)速，而濾網(wǎng)的堵塞情況存在個體差異，因此容易導(dǎo)致潔凈室內(nèi)部分FFU單元的風(fēng)速調(diào)節(jié)產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使得部分區(qū)域的氣壓難以達到要求的氣壓，致使人員進出時外界攜帶有粉塵的空氣進入室內(nèi)，使得室內(nèi)的空氣潔凈度難以到達設(shè)定要求，從而降低了潔凈度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器，能在實際風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時拉高濾網(wǎng)出風(fēng)口的實際風(fēng)速，以此提高潔凈室內(nèi)的氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止空氣進入室內(nèi)，從而保持室內(nèi)的潔凈。
本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器，包括：
風(fēng)速檢測器，設(shè)置于風(fēng)機的濾網(wǎng)的出風(fēng)口，用于測量濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速；
控制裝置，設(shè)置于風(fēng)機內(nèi)，與風(fēng)速檢測器電連接，且與風(fēng)機電連接以控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，當濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時控制裝置控制風(fēng)機提高轉(zhuǎn)速。
通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)速檢測器用于檢測濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速，以此得出經(jīng)過濾網(wǎng)后的實際風(fēng)速，以此減少濾網(wǎng)的堵塞情況對數(shù)據(jù)準確度的影響；當濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時控制裝置控制風(fēng)機提高轉(zhuǎn)速，以此增大風(fēng)機未經(jīng)濾網(wǎng)時的風(fēng)速，以此拉高經(jīng)過濾網(wǎng)后的實際風(fēng)速，以此提高潔凈室內(nèi)的氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止空氣進入室內(nèi)，使空氣形成單向流通狀態(tài)，從而保持室內(nèi)的潔凈；使室內(nèi)保持最低潔凈度標準時的實際風(fēng)速即為預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述風(fēng)速檢測器包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)扇、與風(fēng)扇同軸固定的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于風(fēng)機上的編碼器以及處理器，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈時編碼器輸出一次脈沖，所述處理器與編碼器電連接以讀取編碼器的脈沖次數(shù)，計算濾網(wǎng)出風(fēng)口風(fēng)速的公式為：風(fēng)速=脈沖總數(shù)/測量周期。
通過采用上述技術(shù)方案，編碼器具有檢測角度或位移以輸出對應(yīng)脈沖次數(shù)的功能，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈時編碼器輸出一次脈沖，以此根據(jù)風(fēng)速=脈沖總數(shù)/測量周期的公式計算出實際風(fēng)速，以此實現(xiàn)處理器比對實際風(fēng)速與預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速的效果。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述控制裝置上電連接有報警組件，當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值且實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時發(fā)出告警信號。
通過采用上述技術(shù)方案，F(xiàn)FU的濾網(wǎng)在實際使用過程中會持續(xù)過濾塵埃顆粒，而濾網(wǎng)的堵塞情況會逐漸加重，導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)速相同的情況下經(jīng)過過濾網(wǎng)的實際風(fēng)速持續(xù)降低，此時潔凈室風(fēng)壓持續(xù)降低；當風(fēng)機的轉(zhuǎn)速已提高至最大轉(zhuǎn)速限定值，即風(fēng)機的轉(zhuǎn)速已達到極限時，實際轉(zhuǎn)速仍低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速，此時報警裝置發(fā)出告警，以此提醒操作人員更換堵塞嚴重的濾網(wǎng)，以此提高實際轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述報警組件包括：
模數(shù)轉(zhuǎn)換器，與處理器電連接，當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號；與控制裝置電連接，當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號；
與門，其輸入端電連接于模數(shù)轉(zhuǎn)換器，當與門的輸入端同時接收低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號時輸出高電平信號；
開關(guān)件，與與門的輸出端電連接，當與門輸出高電平信號時開關(guān)件輸出告警信號。
通過采用上述技術(shù)方案，模數(shù)轉(zhuǎn)換器將處理器讀取的脈沖次數(shù)計算得出的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號，且當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號，同理，當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號，且低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號均為高電平信號，而與門具有輸入端全為高電平則輸出高電平的特性，以此實現(xiàn)當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值且實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時發(fā)出告警信號的效果。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述開關(guān)件包括NPN型三極管以及告警燈，NPN型三極管的基極連接于與門的輸出端以接收高電平信號，其集電極連接于VCC端，告警燈連接于NPN型三極管的發(fā)射極與地之間。
通過采用上述技術(shù)方案，當?shù)惋L(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號同時輸入至與門輸入端時，與門輸出高電平，NPN型三極管具有基極輸入高電平則自身導(dǎo)通的特性，以此使NPN型三極管導(dǎo)通，此時告警燈得電并發(fā)光，以此提醒操作人員更換過濾網(wǎng)，從而提升室內(nèi)的氣壓，提高室內(nèi)的潔凈度。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：總控室內(nèi)設(shè)置有控制面板，所述控制面板上設(shè)置有與每臺風(fēng)機一一對應(yīng)的告警燈，所述控制面板上位于告警燈的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)告警燈的風(fēng)機編號，所述風(fēng)機單獨供電且所述控制面板上設(shè)置有控制風(fēng)機的控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與風(fēng)機一一對應(yīng)。
通過采用上述技術(shù)方案，當風(fēng)機的報警組件發(fā)出告警信號時，對應(yīng)該風(fēng)機編號的告警燈亮起，此時操作人員只需將該風(fēng)機對應(yīng)的控制開關(guān)關(guān)斷，以此實現(xiàn)風(fēng)機的單獨斷電，方便操作人員直接進現(xiàn)場對風(fēng)機進行過濾網(wǎng)的更換，以此減少查找對應(yīng)告警的風(fēng)機并對告警風(fēng)機進行單獨斷電的操作，從而提高維護效率。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述濾網(wǎng)與風(fēng)機之間設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件包括設(shè)置于風(fēng)機出風(fēng)口邊沿上的固定條、設(shè)置于固定條一側(cè)的活動條以及設(shè)置于活動條靠固定條一側(cè)的安裝桿，且所述固定條靠風(fēng)機內(nèi)側(cè)的一側(cè)開設(shè)有供濾網(wǎng)放置的直角槽，所述固定條上開設(shè)有與安裝桿插接配合的安裝孔，當濾網(wǎng)插入直角槽內(nèi)且安裝桿插入安裝孔內(nèi)時活動條內(nèi)壁與濾網(wǎng)邊沿抵接。
通過采用上述技術(shù)方案，當活動條沿遠離固定條一側(cè)移動時，安裝桿逐漸脫離安裝孔，此時活動條與固定條之間的開口寬度增大，以此方便將新的濾網(wǎng)放入兩者之間，使濾網(wǎng)與直角槽插接配合，之后再將安裝桿插入安裝孔內(nèi)，以此鎖定濾網(wǎng)，以此方便濾網(wǎng)的拆裝，提高維護效率。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：濾網(wǎng)呈圓形，所述固定條與活動條均呈圓弧狀且當兩者端部兩兩相接時呈圓環(huán)形，所述活動條凹陷側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與濾網(wǎng)插接配合的弧形槽。
通過采用上述技術(shù)方案，當固定條與活動條端部兩兩相接時呈圓環(huán)形，以此增大與濾網(wǎng)邊沿的接觸面積，提高濾網(wǎng)的穩(wěn)定性，且濾網(wǎng)兩側(cè)邊沿分別與弧形槽與直角槽插接配合，從而減小濾網(wǎng)與風(fēng)機出風(fēng)口的氣隙，提升過濾效果。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述固定條與活動條之間設(shè)置有鎖緊件，所述鎖緊件包括與固定條鉸接的把手以及與把手中部鉸接的傳動桿，傳動桿的一端與活動條靠安裝桿處鉸接，當把手轉(zhuǎn)動時帶動安裝桿沿安裝孔滑動且當把手與傳動桿排成一線或繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反時固定條抵接于活動條。
通過采用上述技術(shù)方案，把手轉(zhuǎn)動前與傳動桿呈夾角，當把手轉(zhuǎn)動時帶動傳動桿傳動，以此拖動活動條靠近固定條，此時安裝桿逐漸插入安裝孔內(nèi)，以此使活動條與固定條夾緊濾網(wǎng)，且當把手與傳動桿排成一線時形成死點連接，以此避免傳動桿松動而復(fù)位，當把手與傳動桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反時，把手復(fù)位時需要經(jīng)過死點連接的位置，以此鎖定把手的位置，提高濾網(wǎng)與風(fēng)機的連接強度。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述鎖緊件還包括螺紋穿設(shè)于傳動桿上的螺栓，當安裝桿插入安裝孔內(nèi)后螺栓轉(zhuǎn)動時與把手抵接。
通過采用上述技術(shù)方案，當把手帶動安裝桿插入安裝孔內(nèi)且把手與傳動桿排成一線時，螺栓轉(zhuǎn)動并使其一端抵緊把手，以此增大傳動桿與把手之間的摩擦力；當把手與傳動桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反時，螺栓轉(zhuǎn)動并與把手形成卡接結(jié)構(gòu)，以此避免把手松動，從而提高濾網(wǎng)與風(fēng)機的連接強度。
綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：
風(fēng)速檢測器用于檢測濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速，以此得出經(jīng)過濾網(wǎng)后的實際風(fēng)速，當濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時控制裝置控制風(fēng)機提高轉(zhuǎn)速，以此拉高經(jīng)過濾網(wǎng)后的實際風(fēng)速，以此提高潔凈室內(nèi)的氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止空氣進入室內(nèi)，使空氣形成單向流通狀態(tài)，從而保持室內(nèi)的潔凈；
編碼器具有檢測角度或位移以輸出對應(yīng)脈沖次數(shù)的功能，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈時編碼器輸出一次脈沖，以此根據(jù)風(fēng)速=脈沖總數(shù)/測量周期的公式計算出實際風(fēng)速，以此實現(xiàn)處理器比對實際風(fēng)速與預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速的效果；
模數(shù)轉(zhuǎn)換器將處理器讀取的脈沖次數(shù)計算得出的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號，且當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號，同理，當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號，且低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號均為高電平信號，而與門具有輸入端全為高電平則輸出高電平的特性，以此實現(xiàn)當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值且實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時發(fā)出告警信號的效果。
附圖說明
圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖；
圖3是本實施例的原理框圖；
圖4是本實施例的原理框圖，主要展示報警組件；
圖5是本實施例的電路原理圖；
圖6是圖1中B部分的局部放大示意圖。
附圖標記：1、風(fēng)機；11、濾網(wǎng)；12、風(fēng)速檢測器；121、風(fēng)扇；122、轉(zhuǎn)軸；13、控制裝置；2、報警組件；21、開關(guān)件；3、安裝組件；31、固定條；311、直角槽；312、安裝孔；32、活動條；321、弧形槽；322、安裝桿；33、鎖緊件；331、把手；332、傳動桿；333、螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參照圖1，為本發(fā)明公開的一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器，包括：風(fēng)速檢測器12以及控制裝置13。
參照圖1、圖2，風(fēng)速檢測器12，設(shè)置于風(fēng)機1的濾網(wǎng)11的出風(fēng)口，用于測量濾網(wǎng)11出風(fēng)口的風(fēng)速。風(fēng)速檢測器12包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于濾網(wǎng)11出風(fēng)口的風(fēng)扇121、與風(fēng)扇121同軸固定的轉(zhuǎn)軸122、設(shè)置于風(fēng)機1上的編碼器以及處理器。風(fēng)機1吹出的風(fēng)經(jīng)過濾網(wǎng)11后沖擊在風(fēng)扇121上，以此帶動風(fēng)扇121轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇121的轉(zhuǎn)速會隨風(fēng)壓的增大而上漲，以此減少濾網(wǎng)11的堵塞情況對數(shù)據(jù)準確度的影響。
編碼器采用RVP510增量式編碼器，當轉(zhuǎn)軸122轉(zhuǎn)動一圈時編碼器輸出一次脈沖，以此記錄在一定周期內(nèi)風(fēng)扇121轉(zhuǎn)動的次數(shù)，并通過脈沖次數(shù)表現(xiàn)。處理器與編碼器電連接以讀取編碼器的脈沖次數(shù)，計算濾網(wǎng)11出風(fēng)口風(fēng)速的公式為：風(fēng)速=脈沖總數(shù)/測量周期。
參照圖1、圖3，控制裝置13，設(shè)置于風(fēng)機1內(nèi)，與風(fēng)速檢測器12電連接，且與風(fēng)機1電連接以控制風(fēng)機1轉(zhuǎn)速。控制裝置13采用PID控制器，與處理器電連接，當濾網(wǎng)11出風(fēng)口的風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時處理器輸出提高風(fēng)機1轉(zhuǎn)速的電信號。PID控制器接收并響應(yīng)處理器的電信號以控制風(fēng)機1的轉(zhuǎn)速升高，以此增大風(fēng)機1未經(jīng)濾網(wǎng)11時的風(fēng)速，以此拉高經(jīng)過濾網(wǎng)11后的實際風(fēng)速，以此提高潔凈室內(nèi)的氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止空氣進入室內(nèi)，使空氣形成單向流通狀態(tài)，從而保持室內(nèi)的潔凈。其中，使室內(nèi)保持最低潔凈度標準時的實際風(fēng)速即為預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速。
FFU的濾網(wǎng)11在實際使用過程中會持續(xù)過濾塵埃顆粒，而濾網(wǎng)11的堵塞情況會逐漸加重，導(dǎo)致風(fēng)機1轉(zhuǎn)速相同的情況下經(jīng)過過濾網(wǎng)11的實際風(fēng)速持續(xù)降低，此時潔凈室風(fēng)壓持續(xù)降低。因此在控制裝置13上電連接有報警組件2，當控制裝置13的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值，即風(fēng)機1的轉(zhuǎn)速已提高至最大轉(zhuǎn)速限定值，風(fēng)機1的轉(zhuǎn)速已達到極限，而實際轉(zhuǎn)速值仍低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時，報警組件2發(fā)出告警信號，表示濾網(wǎng)11的堵塞已嚴重影響到經(jīng)過濾網(wǎng)11的風(fēng)速，以此提醒操作人員更換堵塞嚴重的濾網(wǎng)11，以此提高實際轉(zhuǎn)速。
參照圖4、圖5，報警組件2包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器、與門以及開關(guān)件21。
模數(shù)轉(zhuǎn)換器，與處理器電連接，當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號。且模數(shù)轉(zhuǎn)換器與控制裝置13（見圖1）電連接，當控制裝置13的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號。
與門，其輸入端電連接于模數(shù)轉(zhuǎn)換器，當與門的輸入端同時接收低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號時輸出高電平信號。
開關(guān)件21，與與門的輸出端電連接，當與門輸出高電平信號時開關(guān)件21輸出告警信號。開關(guān)件21包括NPN型三極管Q1以及告警燈，NPN型三極管Q1的基極連接于與門的輸出端以接收高電平信號，其集電極連接于VCC端，告警燈連接于NPN型三極管Q1的發(fā)射極與地之間。
模數(shù)轉(zhuǎn)換器將處理器讀取的脈沖次數(shù)計算得出的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號，模擬信號即電壓信號，且當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號，同理，當控制裝置13的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號，低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號均設(shè)置成高電平信號。而與門具有輸入端全為高電平則輸出高電平的特性，即當?shù)惋L(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號同時輸入至與門輸入端時，與門輸出高電平信號。
而NPN型三極管Q1具有基極輸入高電平則自身導(dǎo)通的特性，與門輸出的高電平信號使NPN型三極管Q1導(dǎo)通，此時告警燈得電并發(fā)光，以此提醒操作人員更換過濾網(wǎng)11，從而提升室內(nèi)的氣壓，提高室內(nèi)的潔凈度。
參照圖1、圖5，總控室內(nèi)設(shè)置有控制面板（圖中未示出），控制面板上設(shè)置有與每臺風(fēng)機1一一對應(yīng)的告警燈，且控制面板上位于告警燈的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)告警燈的風(fēng)機1編號，當風(fēng)機1的報警組件2發(fā)出告警信號時，對應(yīng)該風(fēng)機1編號的告警燈亮起，以此減少操作人員現(xiàn)場檢查告警風(fēng)機1的工作量，提升信息接收的及時性，減少故障排除的延遲。
同時，風(fēng)機1單獨供電且控制面板上設(shè)置有控制風(fēng)機1的控制開關(guān)，控制開關(guān)采用常規(guī)的撥動開關(guān)，當操作人員撥動撥動開關(guān)時控制風(fēng)機1斷電，控制開關(guān)與風(fēng)機1一一對應(yīng)。當風(fēng)機1的報警組件2發(fā)出告警信號時，對應(yīng)該風(fēng)機1編號的告警燈亮起，此時操作人員只需將該風(fēng)機1對應(yīng)的控制開關(guān)關(guān)斷，以此實現(xiàn)風(fēng)機1的單獨斷電，方便操作人員直接進現(xiàn)場對風(fēng)機1進行過濾網(wǎng)11的更換，以此減少查找對應(yīng)告警的風(fēng)機1并對告警風(fēng)機1進行單獨斷電的工作量，從而提高維護效率。
參照圖1、圖6，濾網(wǎng)11呈圓形，濾網(wǎng)11與風(fēng)機1之間設(shè)置有安裝組件3，安裝組件3包括設(shè)置于風(fēng)機1出風(fēng)口邊沿上的固定條31、設(shè)置于固定條31一側(cè)的活動條32以及設(shè)置于活動條32靠固定條31一側(cè)的安裝桿322，安裝桿322有兩個且分別位于活動條32的兩端。固定條31與活動條32均呈圓弧狀且當兩者端部兩兩相接時呈圓環(huán)形，且固定條31靠風(fēng)機1內(nèi)側(cè)的一側(cè)開設(shè)有供濾網(wǎng)11放置的直角槽311，對應(yīng)的，活動條32凹陷側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與濾網(wǎng)11插接配合的弧形槽321，直角槽311與弧形槽321均呈半圓形。
固定條31上開設(shè)有與安裝桿322插接配合的圓形的安裝孔312，當安裝桿322插入安裝孔312內(nèi)時濾網(wǎng)11的一側(cè)邊沿插入直角槽311內(nèi)且濾網(wǎng)11另一側(cè)邊沿插入弧形槽321內(nèi)，此時活動條32內(nèi)壁、固定條31內(nèi)壁均與濾網(wǎng)11邊沿抵接，以此夾緊濾網(wǎng)11，以此增大活動條32、固定條31與濾網(wǎng)11邊沿的接觸面積，提高濾網(wǎng)11的穩(wěn)定性。且濾網(wǎng)11兩側(cè)邊沿分別與弧形槽321與直角槽311插接配合，從而減小濾網(wǎng)11與風(fēng)機1出風(fēng)口的氣隙，提升過濾效果。
固定條31靠直角槽311的一側(cè)邊沿與風(fēng)機1外殼焊接固定，活動條32與風(fēng)機1外殼滑移連接，固定條31與活動條32形成的圓形開口與風(fēng)機1的出風(fēng)口正對。固定條31與活動條32之間設(shè)置有鎖緊件33，鎖緊件33包括與固定條31鉸接的把手331、與把手331中部鉸接的傳動桿332以及螺紋穿設(shè)于傳動桿332上的螺栓333。
傳動桿332遠離把手331的一端與活動條32靠安裝桿322處鉸接，當把手331轉(zhuǎn)動時帶動安裝桿322沿安裝孔312滑動且當把手331與傳動桿332排成一線或繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反時固定條31抵接于活動條32，此時安裝桿322完全插入安裝孔312內(nèi)。且當安裝桿322插入安裝孔312內(nèi)后螺栓333轉(zhuǎn)動時與把手331抵接，以此鎖定把手331與傳動桿332。
本實施例的實施原理為：更換濾網(wǎng)11時，操作人員只需滑動活動條32，以使安裝桿322逐漸安裝孔312，此時活動條32與固定條31之間的開口寬度增大。之后將舊的濾網(wǎng)11取出進行清理，并將清理后的濾網(wǎng)11或新的濾網(wǎng)11放入活動條32與固定條31之間，使濾網(wǎng)11與直角槽311插接配合，之后再將安裝桿322插入安裝孔312內(nèi)。
之后操作人員再轉(zhuǎn)動把手331，把手331帶動傳動桿332傳動，以此帶動安裝桿322移動使之插入安裝孔312內(nèi)。當把手331與傳動桿332排成一線時形成死點連接，以此避免傳動桿332松動而復(fù)位，之后再轉(zhuǎn)動螺栓333使其一端抵緊把手331，以此增大傳動桿332與把手331之間的摩擦力。或?qū)咽?31與傳動桿332繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反后，再將螺栓333轉(zhuǎn)動至與把手331形成卡接結(jié)構(gòu)狀態(tài)，以此避免把手331松動，從而提高濾網(wǎng)11與風(fēng)機1的連接強度。
本具體實施方式的實施例均為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及FFU控制的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器。
背景技術(shù)
FFU，即風(fēng)機過濾單元，利用其內(nèi)部的風(fēng)機（電機+葉輪）將空氣吸入，所吸收的空氣經(jīng)過FFU下面的HEPA（高效空氣過濾器）或者ULPA（超高效過濾器）濾網(wǎng)，將空氣中的大顆粒的塵埃微粒子過濾掉，最后把新空氣以0.45m/s±10%的風(fēng)速均勻送到潔凈室。其中風(fēng)機轉(zhuǎn)速的高低以及濾網(wǎng)的通量會影響潔凈室內(nèi)的潔凈度。為了減少人員進出時帶入的含顆粒雜質(zhì)的外部空氣，廠家一般會在保證潔凈度要求的前提下提高風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使?jié)崈羰覂?nèi)的氣壓始終高于外界氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止攜帶有粉塵的空氣進入室內(nèi)，使空氣形成單向流通狀態(tài)，從而保持室內(nèi)的潔凈。
FFU群控系統(tǒng)是用于控制多個FFU的系統(tǒng)，而目前的FFU群控系統(tǒng)還只是通過人工直接調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方式去控制經(jīng)過過濾網(wǎng)之后的風(fēng)速，其無法直接控制潔凈室要求的各個FFU單元的風(fēng)速，而濾網(wǎng)的堵塞情況存在個體差異，因此容易導(dǎo)致潔凈室內(nèi)部分FFU單元的風(fēng)速調(diào)節(jié)產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使得部分區(qū)域的氣壓難以達到要求的氣壓，致使人員進出時外界攜帶有粉塵的空氣進入室內(nèi)，使得室內(nèi)的空氣潔凈度難以到達設(shè)定要求，從而降低了潔凈度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器，能在實際風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時拉高濾網(wǎng)出風(fēng)口的實際風(fēng)速，以此提高潔凈室內(nèi)的氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止空氣進入室內(nèi)，從而保持室內(nèi)的潔凈。
本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器，包括：
風(fēng)速檢測器，設(shè)置于風(fēng)機的濾網(wǎng)的出風(fēng)口，用于測量濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速；
控制裝置，設(shè)置于風(fēng)機內(nèi)，與風(fēng)速檢測器電連接，且與風(fēng)機電連接以控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，當濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時控制裝置控制風(fēng)機提高轉(zhuǎn)速。
通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)速檢測器用于檢測濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速，以此得出經(jīng)過濾網(wǎng)后的實際風(fēng)速，以此減少濾網(wǎng)的堵塞情況對數(shù)據(jù)準確度的影響；當濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時控制裝置控制風(fēng)機提高轉(zhuǎn)速，以此增大風(fēng)機未經(jīng)濾網(wǎng)時的風(fēng)速，以此拉高經(jīng)過濾網(wǎng)后的實際風(fēng)速，以此提高潔凈室內(nèi)的氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止空氣進入室內(nèi)，使空氣形成單向流通狀態(tài)，從而保持室內(nèi)的潔凈；使室內(nèi)保持最低潔凈度標準時的實際風(fēng)速即為預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述風(fēng)速檢測器包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)扇、與風(fēng)扇同軸固定的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于風(fēng)機上的編碼器以及處理器，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈時編碼器輸出一次脈沖，所述處理器與編碼器電連接以讀取編碼器的脈沖次數(shù)，計算濾網(wǎng)出風(fēng)口風(fēng)速的公式為：風(fēng)速=脈沖總數(shù)/測量周期。
通過采用上述技術(shù)方案，編碼器具有檢測角度或位移以輸出對應(yīng)脈沖次數(shù)的功能，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈時編碼器輸出一次脈沖，以此根據(jù)風(fēng)速=脈沖總數(shù)/測量周期的公式計算出實際風(fēng)速，以此實現(xiàn)處理器比對實際風(fēng)速與預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速的效果。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述控制裝置上電連接有報警組件，當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值且實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時發(fā)出告警信號。
通過采用上述技術(shù)方案，F(xiàn)FU的濾網(wǎng)在實際使用過程中會持續(xù)過濾塵埃顆粒，而濾網(wǎng)的堵塞情況會逐漸加重，導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)速相同的情況下經(jīng)過過濾網(wǎng)的實際風(fēng)速持續(xù)降低，此時潔凈室風(fēng)壓持續(xù)降低；當風(fēng)機的轉(zhuǎn)速已提高至最大轉(zhuǎn)速限定值，即風(fēng)機的轉(zhuǎn)速已達到極限時，實際轉(zhuǎn)速仍低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速，此時報警裝置發(fā)出告警，以此提醒操作人員更換堵塞嚴重的濾網(wǎng)，以此提高實際轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述報警組件包括：
模數(shù)轉(zhuǎn)換器，與處理器電連接，當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號；與控制裝置電連接，當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號；
與門，其輸入端電連接于模數(shù)轉(zhuǎn)換器，當與門的輸入端同時接收低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號時輸出高電平信號；
開關(guān)件，與與門的輸出端電連接，當與門輸出高電平信號時開關(guān)件輸出告警信號。
通過采用上述技術(shù)方案，模數(shù)轉(zhuǎn)換器將處理器讀取的脈沖次數(shù)計算得出的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號，且當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號，同理，當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號，且低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號均為高電平信號，而與門具有輸入端全為高電平則輸出高電平的特性，以此實現(xiàn)當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值且實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時發(fā)出告警信號的效果。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述開關(guān)件包括NPN型三極管以及告警燈，NPN型三極管的基極連接于與門的輸出端以接收高電平信號，其集電極連接于VCC端，告警燈連接于NPN型三極管的發(fā)射極與地之間。
通過采用上述技術(shù)方案，當?shù)惋L(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號同時輸入至與門輸入端時，與門輸出高電平，NPN型三極管具有基極輸入高電平則自身導(dǎo)通的特性，以此使NPN型三極管導(dǎo)通，此時告警燈得電并發(fā)光，以此提醒操作人員更換過濾網(wǎng)，從而提升室內(nèi)的氣壓，提高室內(nèi)的潔凈度。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：總控室內(nèi)設(shè)置有控制面板，所述控制面板上設(shè)置有與每臺風(fēng)機一一對應(yīng)的告警燈，所述控制面板上位于告警燈的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)告警燈的風(fēng)機編號，所述風(fēng)機單獨供電且所述控制面板上設(shè)置有控制風(fēng)機的控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與風(fēng)機一一對應(yīng)。
通過采用上述技術(shù)方案，當風(fēng)機的報警組件發(fā)出告警信號時，對應(yīng)該風(fēng)機編號的告警燈亮起，此時操作人員只需將該風(fēng)機對應(yīng)的控制開關(guān)關(guān)斷，以此實現(xiàn)風(fēng)機的單獨斷電，方便操作人員直接進現(xiàn)場對風(fēng)機進行過濾網(wǎng)的更換，以此減少查找對應(yīng)告警的風(fēng)機并對告警風(fēng)機進行單獨斷電的操作，從而提高維護效率。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述濾網(wǎng)與風(fēng)機之間設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件包括設(shè)置于風(fēng)機出風(fēng)口邊沿上的固定條、設(shè)置于固定條一側(cè)的活動條以及設(shè)置于活動條靠固定條一側(cè)的安裝桿，且所述固定條靠風(fēng)機內(nèi)側(cè)的一側(cè)開設(shè)有供濾網(wǎng)放置的直角槽，所述固定條上開設(shè)有與安裝桿插接配合的安裝孔，當濾網(wǎng)插入直角槽內(nèi)且安裝桿插入安裝孔內(nèi)時活動條內(nèi)壁與濾網(wǎng)邊沿抵接。
通過采用上述技術(shù)方案，當活動條沿遠離固定條一側(cè)移動時，安裝桿逐漸脫離安裝孔，此時活動條與固定條之間的開口寬度增大，以此方便將新的濾網(wǎng)放入兩者之間，使濾網(wǎng)與直角槽插接配合，之后再將安裝桿插入安裝孔內(nèi)，以此鎖定濾網(wǎng)，以此方便濾網(wǎng)的拆裝，提高維護效率。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：濾網(wǎng)呈圓形，所述固定條與活動條均呈圓弧狀且當兩者端部兩兩相接時呈圓環(huán)形，所述活動條凹陷側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與濾網(wǎng)插接配合的弧形槽。
通過采用上述技術(shù)方案，當固定條與活動條端部兩兩相接時呈圓環(huán)形，以此增大與濾網(wǎng)邊沿的接觸面積，提高濾網(wǎng)的穩(wěn)定性，且濾網(wǎng)兩側(cè)邊沿分別與弧形槽與直角槽插接配合，從而減小濾網(wǎng)與風(fēng)機出風(fēng)口的氣隙，提升過濾效果。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述固定條與活動條之間設(shè)置有鎖緊件，所述鎖緊件包括與固定條鉸接的把手以及與把手中部鉸接的傳動桿，傳動桿的一端與活動條靠安裝桿處鉸接，當把手轉(zhuǎn)動時帶動安裝桿沿安裝孔滑動且當把手與傳動桿排成一線或繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反時固定條抵接于活動條。
通過采用上述技術(shù)方案，把手轉(zhuǎn)動前與傳動桿呈夾角，當把手轉(zhuǎn)動時帶動傳動桿傳動，以此拖動活動條靠近固定條，此時安裝桿逐漸插入安裝孔內(nèi)，以此使活動條與固定條夾緊濾網(wǎng)，且當把手與傳動桿排成一線時形成死點連接，以此避免傳動桿松動而復(fù)位，當把手與傳動桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反時，把手復(fù)位時需要經(jīng)過死點連接的位置，以此鎖定把手的位置，提高濾網(wǎng)與風(fēng)機的連接強度。
本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述鎖緊件還包括螺紋穿設(shè)于傳動桿上的螺栓，當安裝桿插入安裝孔內(nèi)后螺栓轉(zhuǎn)動時與把手抵接。
通過采用上述技術(shù)方案，當把手帶動安裝桿插入安裝孔內(nèi)且把手與傳動桿排成一線時，螺栓轉(zhuǎn)動并使其一端抵緊把手，以此增大傳動桿與把手之間的摩擦力；當把手與傳動桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反時，螺栓轉(zhuǎn)動并與把手形成卡接結(jié)構(gòu)，以此避免把手松動，從而提高濾網(wǎng)與風(fēng)機的連接強度。
綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：
風(fēng)速檢測器用于檢測濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速，以此得出經(jīng)過濾網(wǎng)后的實際風(fēng)速，當濾網(wǎng)出風(fēng)口的風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時控制裝置控制風(fēng)機提高轉(zhuǎn)速，以此拉高經(jīng)過濾網(wǎng)后的實際風(fēng)速，以此提高潔凈室內(nèi)的氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止空氣進入室內(nèi)，使空氣形成單向流通狀態(tài)，從而保持室內(nèi)的潔凈；
編碼器具有檢測角度或位移以輸出對應(yīng)脈沖次數(shù)的功能，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈時編碼器輸出一次脈沖，以此根據(jù)風(fēng)速=脈沖總數(shù)/測量周期的公式計算出實際風(fēng)速，以此實現(xiàn)處理器比對實際風(fēng)速與預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速的效果；
模數(shù)轉(zhuǎn)換器將處理器讀取的脈沖次數(shù)計算得出的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號，且當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號，同理，當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號，且低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號均為高電平信號，而與門具有輸入端全為高電平則輸出高電平的特性，以此實現(xiàn)當控制裝置的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值且實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時發(fā)出告警信號的效果。
附圖說明
圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖；
圖3是本實施例的原理框圖；
圖4是本實施例的原理框圖，主要展示報警組件；
圖5是本實施例的電路原理圖；
圖6是圖1中B部分的局部放大示意圖。
附圖標記：1、風(fēng)機；11、濾網(wǎng)；12、風(fēng)速檢測器；121、風(fēng)扇；122、轉(zhuǎn)軸；13、控制裝置；2、報警組件；21、開關(guān)件；3、安裝組件；31、固定條；311、直角槽；312、安裝孔；32、活動條；321、弧形槽；322、安裝桿；33、鎖緊件；331、把手；332、傳動桿；333、螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
參照圖1，為本發(fā)明公開的一種基于風(fēng)速閉環(huán)控制的FFU控制器，包括：風(fēng)速檢測器12以及控制裝置13。
參照圖1、圖2，風(fēng)速檢測器12，設(shè)置于風(fēng)機1的濾網(wǎng)11的出風(fēng)口，用于測量濾網(wǎng)11出風(fēng)口的風(fēng)速。風(fēng)速檢測器12包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于濾網(wǎng)11出風(fēng)口的風(fēng)扇121、與風(fēng)扇121同軸固定的轉(zhuǎn)軸122、設(shè)置于風(fēng)機1上的編碼器以及處理器。風(fēng)機1吹出的風(fēng)經(jīng)過濾網(wǎng)11后沖擊在風(fēng)扇121上，以此帶動風(fēng)扇121轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇121的轉(zhuǎn)速會隨風(fēng)壓的增大而上漲，以此減少濾網(wǎng)11的堵塞情況對數(shù)據(jù)準確度的影響。
編碼器采用RVP510增量式編碼器，當轉(zhuǎn)軸122轉(zhuǎn)動一圈時編碼器輸出一次脈沖，以此記錄在一定周期內(nèi)風(fēng)扇121轉(zhuǎn)動的次數(shù)，并通過脈沖次數(shù)表現(xiàn)。處理器與編碼器電連接以讀取編碼器的脈沖次數(shù)，計算濾網(wǎng)11出風(fēng)口風(fēng)速的公式為：風(fēng)速=脈沖總數(shù)/測量周期。
參照圖1、圖3，控制裝置13，設(shè)置于風(fēng)機1內(nèi)，與風(fēng)速檢測器12電連接，且與風(fēng)機1電連接以控制風(fēng)機1轉(zhuǎn)速。控制裝置13采用PID控制器，與處理器電連接，當濾網(wǎng)11出風(fēng)口的風(fēng)速低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時處理器輸出提高風(fēng)機1轉(zhuǎn)速的電信號。PID控制器接收并響應(yīng)處理器的電信號以控制風(fēng)機1的轉(zhuǎn)速升高，以此增大風(fēng)機1未經(jīng)濾網(wǎng)11時的風(fēng)速，以此拉高經(jīng)過濾網(wǎng)11后的實際風(fēng)速，以此提高潔凈室內(nèi)的氣壓，使人員進出時潔凈室內(nèi)的氣體外溢從而阻止空氣進入室內(nèi)，使空氣形成單向流通狀態(tài)，從而保持室內(nèi)的潔凈。其中，使室內(nèi)保持最低潔凈度標準時的實際風(fēng)速即為預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速。
FFU的濾網(wǎng)11在實際使用過程中會持續(xù)過濾塵埃顆粒，而濾網(wǎng)11的堵塞情況會逐漸加重，導(dǎo)致風(fēng)機1轉(zhuǎn)速相同的情況下經(jīng)過過濾網(wǎng)11的實際風(fēng)速持續(xù)降低，此時潔凈室風(fēng)壓持續(xù)降低。因此在控制裝置13上電連接有報警組件2，當控制裝置13的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值，即風(fēng)機1的轉(zhuǎn)速已提高至最大轉(zhuǎn)速限定值，風(fēng)機1的轉(zhuǎn)速已達到極限，而實際轉(zhuǎn)速值仍低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時，報警組件2發(fā)出告警信號，表示濾網(wǎng)11的堵塞已嚴重影響到經(jīng)過濾網(wǎng)11的風(fēng)速，以此提醒操作人員更換堵塞嚴重的濾網(wǎng)11，以此提高實際轉(zhuǎn)速。
參照圖4、圖5，報警組件2包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器、與門以及開關(guān)件21。
模數(shù)轉(zhuǎn)換器，與處理器電連接，當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號。且模數(shù)轉(zhuǎn)換器與控制裝置13（見圖1）電連接，當控制裝置13的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號。
與門，其輸入端電連接于模數(shù)轉(zhuǎn)換器，當與門的輸入端同時接收低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號時輸出高電平信號。
開關(guān)件21，與與門的輸出端電連接，當與門輸出高電平信號時開關(guān)件21輸出告警信號。開關(guān)件21包括NPN型三極管Q1以及告警燈，NPN型三極管Q1的基極連接于與門的輸出端以接收高電平信號，其集電極連接于VCC端，告警燈連接于NPN型三極管Q1的發(fā)射極與地之間。
模數(shù)轉(zhuǎn)換器將處理器讀取的脈沖次數(shù)計算得出的轉(zhuǎn)速數(shù)字信號轉(zhuǎn)化為模擬信號，模擬信號即電壓信號，且當實際轉(zhuǎn)速值低于預(yù)設(shè)最低要求風(fēng)速時輸出低風(fēng)速信號，同理，當控制裝置13的控制轉(zhuǎn)速值達到最大轉(zhuǎn)速限定值時輸出最大轉(zhuǎn)速信號，低風(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號均設(shè)置成高電平信號。而與門具有輸入端全為高電平則輸出高電平的特性，即當?shù)惋L(fēng)速信號與最大轉(zhuǎn)速信號同時輸入至與門輸入端時，與門輸出高電平信號。
而NPN型三極管Q1具有基極輸入高電平則自身導(dǎo)通的特性，與門輸出的高電平信號使NPN型三極管Q1導(dǎo)通，此時告警燈得電并發(fā)光，以此提醒操作人員更換過濾網(wǎng)11，從而提升室內(nèi)的氣壓，提高室內(nèi)的潔凈度。
參照圖1、圖5，總控室內(nèi)設(shè)置有控制面板（圖中未示出），控制面板上設(shè)置有與每臺風(fēng)機1一一對應(yīng)的告警燈，且控制面板上位于告警燈的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)告警燈的風(fēng)機1編號，當風(fēng)機1的報警組件2發(fā)出告警信號時，對應(yīng)該風(fēng)機1編號的告警燈亮起，以此減少操作人員現(xiàn)場檢查告警風(fēng)機1的工作量，提升信息接收的及時性，減少故障排除的延遲。
同時，風(fēng)機1單獨供電且控制面板上設(shè)置有控制風(fēng)機1的控制開關(guān)，控制開關(guān)采用常規(guī)的撥動開關(guān)，當操作人員撥動撥動開關(guān)時控制風(fēng)機1斷電，控制開關(guān)與風(fēng)機1一一對應(yīng)。當風(fēng)機1的報警組件2發(fā)出告警信號時，對應(yīng)該風(fēng)機1編號的告警燈亮起，此時操作人員只需將該風(fēng)機1對應(yīng)的控制開關(guān)關(guān)斷，以此實現(xiàn)風(fēng)機1的單獨斷電，方便操作人員直接進現(xiàn)場對風(fēng)機1進行過濾網(wǎng)11的更換，以此減少查找對應(yīng)告警的風(fēng)機1并對告警風(fēng)機1進行單獨斷電的工作量，從而提高維護效率。
參照圖1、圖6，濾網(wǎng)11呈圓形，濾網(wǎng)11與風(fēng)機1之間設(shè)置有安裝組件3，安裝組件3包括設(shè)置于風(fēng)機1出風(fēng)口邊沿上的固定條31、設(shè)置于固定條31一側(cè)的活動條32以及設(shè)置于活動條32靠固定條31一側(cè)的安裝桿322，安裝桿322有兩個且分別位于活動條32的兩端。固定條31與活動條32均呈圓弧狀且當兩者端部兩兩相接時呈圓環(huán)形，且固定條31靠風(fēng)機1內(nèi)側(cè)的一側(cè)開設(shè)有供濾網(wǎng)11放置的直角槽311，對應(yīng)的，活動條32凹陷側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與濾網(wǎng)11插接配合的弧形槽321，直角槽311與弧形槽321均呈半圓形。
固定條31上開設(shè)有與安裝桿322插接配合的圓形的安裝孔312，當安裝桿322插入安裝孔312內(nèi)時濾網(wǎng)11的一側(cè)邊沿插入直角槽311內(nèi)且濾網(wǎng)11另一側(cè)邊沿插入弧形槽321內(nèi)，此時活動條32內(nèi)壁、固定條31內(nèi)壁均與濾網(wǎng)11邊沿抵接，以此夾緊濾網(wǎng)11，以此增大活動條32、固定條31與濾網(wǎng)11邊沿的接觸面積，提高濾網(wǎng)11的穩(wěn)定性。且濾網(wǎng)11兩側(cè)邊沿分別與弧形槽321與直角槽311插接配合，從而減小濾網(wǎng)11與風(fēng)機1出風(fēng)口的氣隙，提升過濾效果。
固定條31靠直角槽311的一側(cè)邊沿與風(fēng)機1外殼焊接固定，活動條32與風(fēng)機1外殼滑移連接，固定條31與活動條32形成的圓形開口與風(fēng)機1的出風(fēng)口正對。固定條31與活動條32之間設(shè)置有鎖緊件33，鎖緊件33包括與固定條31鉸接的把手331、與把手331中部鉸接的傳動桿332以及螺紋穿設(shè)于傳動桿332上的螺栓333。
傳動桿332遠離把手331的一端與活動條32靠安裝桿322處鉸接，當把手331轉(zhuǎn)動時帶動安裝桿322沿安裝孔312滑動且當把手331與傳動桿332排成一線或繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反時固定條31抵接于活動條32，此時安裝桿322完全插入安裝孔312內(nèi)。且當安裝桿322插入安裝孔312內(nèi)后螺栓333轉(zhuǎn)動時與把手331抵接，以此鎖定把手331與傳動桿332。
本實施例的實施原理為：更換濾網(wǎng)11時，操作人員只需滑動活動條32，以使安裝桿322逐漸安裝孔312，此時活動條32與固定條31之間的開口寬度增大。之后將舊的濾網(wǎng)11取出進行清理，并將清理后的濾網(wǎng)11或新的濾網(wǎng)11放入活動條32與固定條31之間，使濾網(wǎng)11與直角槽311插接配合，之后再將安裝桿322插入安裝孔312內(nèi)。
之后操作人員再轉(zhuǎn)動把手331，把手331帶動傳動桿332傳動，以此帶動安裝桿322移動使之插入安裝孔312內(nèi)。當把手331與傳動桿332排成一線時形成死點連接，以此避免傳動桿332松動而復(fù)位，之后再轉(zhuǎn)動螺栓333使其一端抵緊把手331，以此增大傳動桿332與把手331之間的摩擦力。或?qū)咽?31與傳動桿332繼續(xù)轉(zhuǎn)動至夾角朝向相反后，再將螺栓333轉(zhuǎn)動至與把手331形成卡接結(jié)構(gòu)狀態(tài)，以此避免把手331松動，從而提高濾網(wǎng)11與風(fēng)機1的連接強度。
本具體實施方式的實施例均為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
