技術領域
本發明涉及凈化技術領域，具體涉及一種升降開閉置換活性炭的層流罩。
背景技術
層流罩是將空氣以一定的風速通過高效過濾器后形成均流層使得潔凈空氣呈垂直單向流動，從而保證了工作廠區內的高潔凈度。層流罩與潔凈室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優點。
申請號為201610758329.3的發明專利申請文件公開了一種層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上部設置有進風機；所述進風機連接有發塵管，且發塵管與進風機之間設置有密封墊；所述罩本體的下部設置有空氣過濾器，該空氣過濾器的下部設置有出風口；所述空氣過濾器包括過濾本體，所述過濾本體由若干空腔組成；所述空腔的兩端面粘結有無紡布、空腔的四周設置有邊框，且空腔內填充設置有活性炭。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術不足，提供一種活性炭置換方便的升降開閉置換活性炭的層流罩。
為達到上述目的，本發明提供了一種升降開閉置換活性炭的層流罩，包括罩本體；罩本體的上部設置有進風機；進風機連接有發塵管；發塵管與進風機之間設置有密封墊；罩本體的下部開設有通風孔；通風孔內設置有空氣過濾器；空氣過濾器的下方為出風口；空氣過濾器樞接在通風孔內；空氣過濾器內部中空；空氣過濾器由上側的上部過濾板、下側的下部過濾板和中部的圓環狀的連接側壁組成；上部過濾板和下部過濾板通過中部的中心連接桿連成一體；空氣過濾器的連接側壁分為上部側壁和下部側壁；上部側壁固定在上部過濾板的下端面上；上部側壁均勻圓周分布有四個圓環段狀的進料開閉板并且進料開閉板升降設置在上部過濾板上；下部側壁升降設置在上部側壁內；空氣過濾器通過旋轉同時控制下部側壁和進料開閉板升降；空氣過濾器的內部空間內用于填充活性炭。
作為上述技術方案的優選，空氣過濾器還包括上層無紡布和下層無紡布；上層無紡布固定在上部過濾板的上端面上；下層無紡布固定在下部過濾板的下端面上；上部過濾板和下部過濾板分別均勻成型有若干豎直上下貫穿的進風孔；進風孔與空氣過濾器的內部空間連通。
作為上述技術方案的優選，進料開閉板的上部穿過上部側壁并且進料開閉板的上部的外圓柱面上垂直固定有圓柱狀的上導向柱；下部側壁的外圓柱面下部垂直固定有四個下導向柱；四個下導向柱分別位于四個上導向柱的正下方；通風孔的側壁上固定有上下分布的上導軌和下導軌；四個上導向柱滑行設置在上導軌內并且同步升降；四個下導向柱滑行設置在下導軌內并且同步升降。
作為上述技術方案的優選，空氣過濾器還包括驅動齒圈；驅動齒圈的內徑與下部側壁的外徑相同；驅動齒圈的內徑與上部側壁的內徑相同并且上部側壁的固定在驅動齒圈的上端面；驅動齒圈的旋轉中心軸與上部側壁的旋轉中心軸共線；通風孔的側壁中心處開設有圓環狀的中心旋轉槽；驅動齒圈樞接在中心旋轉槽內并且外圓柱面上成型有齒；中心旋轉槽的右側的下側壁上豎直向上固定有驅動電機；驅動電機的輸出軸上固定有驅動齒輪；驅動齒輪與驅動齒圈嚙合。
作為上述技術方案的優選，通風孔的側壁右側成型有向四個內傾斜向下的進料孔；進料孔的外側開口位于罩本體的外圓柱面上；當進料開閉板處于最高位時，進料孔正對空氣過濾器的內部空間并且兩者連通。
作為上述技術方案的優選，下部過濾板的上端面成型為尖角朝上的錐形面；中心連接桿固定在上部過濾板的下端面中部和下部過濾板的上端面尖角處；下部過濾板的直徑與下部側壁的內徑相同。
本發明的有益效果在于：通過空氣過濾器的旋轉來同時控制下部側壁和進料開閉板升降，通過下部側壁的上升來排出就的活性炭，通過升降進料開閉板來打開進料口以補充活性炭，操作簡單便捷。
附圖說明
圖1為本發明的層流罩的結構示意圖；
圖2為本發明的罩本體10的局部剖面的結構示意圖；
圖3為本發明的圖2的俯視的結構示意圖；
圖4為本發明的圖2中A-A的剖面的結構示意圖。
圖中，10、罩本體；100、通風孔；101、進料孔；102、中心旋轉槽；11、進風機；12、發塵管；20、空氣過濾器；21、上部過濾板；211、上層無紡布；22、中心連接桿；23、下部過濾板；231、下層無紡布；24、上部側壁；241、進料開閉板；2410、上導向柱；25、下部側壁；251、下導向柱；26、驅動齒圈；27、驅動電機；271、驅動齒輪。
具體實施方式
如圖1～圖4所示，一種升降開閉置換活性炭的層流罩，包括罩本體10；罩本體10的上部設置有進風機11；進風機11連接有發塵管12；發塵管12與進風機11之間設置有密封墊；罩本體10的下部開設有通風孔100；通風孔100內設置有空氣過濾器20；空氣過濾器20的下方為出風口；空氣過濾器20樞接在通風孔100內；空氣過濾器20內部中空；空氣過濾器20由上側的上部過濾板21、下側的下部過濾板23和中部的圓環狀的連接側壁組成；上部過濾板21和下部過濾板23通過中部的中心連接桿22連成一體；空氣過濾器20的連接側壁分為上部側壁24和下部側壁25；上部側壁24固定在上部過濾板21的下端面上；上部側壁24均勻圓周分布有四個圓環段狀的進料開閉板241并且進料開閉板241升降設置在上部過濾板21上；下部側壁25升降設置在上部側壁24內；空氣過濾器20通過旋轉同時控制下部側壁25和進料開閉板241升降；空氣過濾器20的內部空間內用于填充活性炭。
如圖2所示，空氣過濾器20還包括上層無紡布211和下層無紡布231；上層無紡布22固定在上部過濾板21的上端面上；下層無紡布231固定在下部過濾板23的下端面上；上部過濾板21和下部過濾板23分別均勻成型有若干豎直上下貫穿的進風孔；進風孔與空氣過濾器20的內部空間連通。
如圖2所示，進料開閉板241的上部穿過上部側壁24并且進料開閉板241的上部的外圓柱面上垂直固定有圓柱狀的上導向柱2410；下部側壁25的外圓柱面下部垂直固定有四個下導向柱251；四個下導向柱251分別位于四個上導向柱2410的正下方；通風孔100的側壁上固定有上下分布的上導軌11和下導軌12；四個上導向柱2410滑行設置在上導軌11內并且同步升降；四個下導向柱251滑行設置在下導軌12內并且同步升降；
上導向柱2410的運動過程如下：第一步；處于最下位并且以通風孔100的中心旋轉軸為中心軸水平圓周移動；第二步：處于最下位并且以通風孔100的中心旋轉軸為中心軸水平圓周移動；第三步：圓周移動的同時上升到最高位；第四步：圓周移動的同時下降到最低位；
下導向柱251的運動過程如下：第一步；圓周移動的同時從最下位上升到最高位；第二步：圓周移動的同時從最高位下降到最下位；第三步：處于最下位并且以通風孔100的中心旋轉軸為中心軸水平圓周移動；第四步：處于最下位并且以通風孔100的中心旋轉軸為中心軸水平圓周移動；
上導向柱2410和下導向柱251每一步都相對應并且每一步對應的圓周角度為22.5度；
如圖2、圖4所示，空氣過濾器20還包括驅動齒圈26；驅動齒圈26的內徑與下部側壁25的外徑相同；驅動齒圈26的內徑與上部側壁24的內徑相同并且上部側壁24的固定在驅動齒圈26的上端面；驅動齒圈26的旋轉中心軸與上部側壁24的旋轉中心軸共線；通風孔100的側壁中心處開設有圓環狀的中心旋轉槽102；驅動齒圈26樞接在中心旋轉槽102內并且外圓柱面上成型有齒；中心旋轉槽102的右側的下側壁上豎直向上固定有驅動電機27；驅動電機27的輸出軸上固定有驅動齒輪271；驅動齒輪271與驅動齒圈211嚙合。
如圖2所示，通風孔100的側壁右側成型有向四個內傾斜向下的進料孔101；進料孔101的外側開口位于罩本體10的外圓柱面上；當進料開閉板241處于最高位時，進料孔101正對空氣過濾器20的內部空間并且兩者連通。
如圖2所示，下部過濾板23的上端面成型為尖角朝上的錐形面；中心連接桿22固定在上部過濾板21的下端面中部和下部過濾板23的上端面尖角處；下部過濾板23的直徑與下部側壁25的內徑相同。
層流罩活性炭置換的工作原理：
初始裝置，下部側壁25處于最下位，進料開閉板241處于最下位，此時空氣過濾器20的內部空間處于封閉狀態；
啟動驅動電機27作間歇運動，驅動電機27通過驅動齒輪271、驅動齒圈26驅動空氣過濾器20順時針旋轉，
之后的運動過程如下：
第一步；進料開閉板241處于最下位并且以通風孔100的中心旋轉軸為中心軸水平圓周移動；下部側壁25圓周移動的同時從最下位上升到最高位，這是進行活性炭完成置換開始；
第二步：進料開閉板241處于最下位并且以通風孔100的中心旋轉軸為中心軸水平圓周移動；下部側壁25圓周移動的同時從最高位下降到最下位，這樣空氣過濾器20的內部空間的下端出料口關閉；
第三步：進料開閉板241圓周移動的同時上升到最高位；下部側壁25處于最下位并且以通風孔100的中心旋轉軸為中心軸水平圓周移動；這樣空氣過濾器20的內部空間的上端進料口打開，這樣新的活性炭從四個進料孔101進入到空氣過濾器20的內部空間并填充滿整個空氣過濾器20的內部空間；
第四步：進料開閉板241圓周移動的同時下降到最低位；下部側壁25處于最下位并且以通風孔100的中心旋轉軸為中心軸水平圓周移動；這樣空氣過濾器20的內部空間的上端進料口關閉，空氣過濾器20的內部空間處于封閉狀態；這樣活性炭完成置換，可以進行空氣過濾；
空氣過濾器20間歇旋轉，重復上述四步進行活性炭置換，同時進料開閉板241和下部側壁25每一步都相對應并且每一步對應的圓周角度為22.5度。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。

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