1.概述
臭氧是一種廣譜高效滅菌劑,具有強烈殺菌消毒作用。在常溫、常壓下分子結構不穩定,很快自行分解成氧(O2)和單個氧原子(O),后者具有很強的活性,對細菌有極強的氧化作用,臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶,從而破壞其細胞膜,將它殺死。多余的氧原子則會自行重新結合成為氧分子(O2),不存在任何有毒殘留物,為無污染消毒劑。
我公司現采用徐州市榮浩環保設備有限公司生產的RHCF-G-3-100臭氧發生器對粉針劑車間潔凈室(區)進行消毒。
2.驗證目的
通過對沉降菌的測試,確定在一定時間內臭氧對潔凈室(區)的滅菌效果。
3.驗證范圍
驗證臭氧的滅菌效果。
4.驗證內容
4.1驗證所需文件:
| 文件/資料 | 存 放 地 點 | 檢查結果 |
| 臭氧消毒操作規程 | ||
| 進出十萬級、萬級潔凈區更衣規程 | ||
| 潔凈區沉降菌檢測規程 | ||
| 檢查人: | 檢查日期: | |
| 復核人: | 復核日期: | |
4.2臭氧消毒器安裝確認,見表1
4.3試驗方法
4.3.1根據臭氧消毒的效率和《消毒技術規范》的標準決定臭氧消毒的濃度(C);對空氣中浮游菌,臭氧消毒濃度為(2~4)×10-6g;對物體表面的沉降菌,為(10~15)×10-6g(臭氧消毒濃度參考衛生部1991年12月領布的《消毒技術規范》,臭氧的半自然半衰期(S)參比狀態下為20min左右,1小時的衰退率約為62.25%。
①臭氧發生量的計算:W=19.63×V/1-0.6225(mg/h)(V為消毒空間體積m3);
②消毒空間體積的計算:V=循環系統點風量×0.944%。
結合①、②根據臭氧發生器的生產能力,計算臭氧發生器的最低開機時間(參考:每腔氣滅菌,一般可開機1~1.5h;每周以臭氧代替化學試劑熏蒸對物體表面、墻壁、地面及設備滅菌,一般可開機2~2.5h)。
4.3.2開啟凈化空調機組和臭氧發生器60分鐘后,分別在百級層流罩、萬級、十萬級潔凈間遠離送風口處,擺放培養皿,在每個培養皿中放入枯草桿菌(TESPER-G)試紙,每張試紙上枯草桿菌數量為1×106個,每個培養皿中放2張試紙,1張做無菌試驗,一張做含菌數試驗。每個房間至少放兩個培養皿。
4.3.3?消毒效果確認
質量部門取樣培養。判斷標準:試紙內枯草桿菌數量小于1×103個為合格。
4.3.4開啟凈化空調機組和臭氧發生器60分鐘后,分別在百級層流罩、萬級及十萬級潔凈間遠離送風口處,擺放培養皿,打開平皿蓋同時關閉空調的新風閥,30分鐘后取出培養皿。記錄于表1。
4.3.5可接受標準
| 潔凈級別 | 標準 |
| 十萬級 | ㄑ10個 |
| 萬級 | ㄑ3個 |
| 百級 | ㄑ1個 |
5.再驗證周期
驗證工作小組負責根據臭氧發生器的安裝確認、運行情況擬訂再驗證周期報
驗證領導小組審批。
6.驗證結果與評定
驗證小組負責根據驗證情況,作出評定,寫出驗證報告。
7.驗證進度安排
車間于200年?月??日至200??年??月??日進行驗證。
8.附表:
表1:臭氧消毒器安裝確認記錄
表2:粉針劑車間臭氧消毒效果結果記錄。
表3:再驗證周期
表1
臭氧發生器安裝條件檢查確認表
| 設備編號 | 設備名稱 | |||||||
| 型???號 | 系 列 號 | |||||||
| 安裝條件及要求 | 檢查結果 | |||||||
| 電壓(V)要求 | 220V | |||||||
| 電流(A)要求 | 2A | |||||||
| 臭氧流量范圍(L/min) | 0~5 | |||||||
| 安裝管道材質 | 304 | |||||||
| 管道焊接情況 | 應無泄漏 | |||||||
| 安裝環境要求 | 溫度4℃~35℃
相對濕度30~85% |
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| 評價 | ||||||||
| 確認 | 使用部門: | 工程部: | 驗證小組: | |||||
表2
粉針劑車間臭氧消毒效果記錄
| 測試日期 | 年?月?日 | 測試時間??????????????????間 | 分鐘 |
| 標準規定 | 測試車間 | ||
| 潔凈間名稱 | 檢 驗 結 果 | 結??論 | |
| 結果評價:
查人:??????????????復核人:?????????????????日期: |
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表3
臭氧消毒驗證周期
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驗證周期 |
項目 | 周期 | |||
| 變更控制 |
設備發生重大變更或設備大修等后,均應進行驗證,確認變更條件對生產工藝無不良影響,經驗證委員會批準,設備才能正式投入使用。 |
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| 確
認 |
檢查人: 年??月??日 |
工程部: 年??月??日 |
驗證小組: 年??月??日 |
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